A35 P9 Alloy Steel Pipe   ASTM A35/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91

Standard: ASTM A35

Grad:P1P2,P5,P9,P11,P91,P92

OD:10.3-60mm

WT:1.6-60mm

Längd:5.8m-12m ellerslumpmässig sträcka

Teknisk: Kömning & Frestande

Tillämpning: Gasbrandstation, kolkraftverk, huvud- och ångledningar, Foderrör, supervärmare och värmare för uppvärmning.

A35 P9 Alloy Steel Pipe som omfattar ’8220; krom-moly’-8221; sömlösa rör med anmärkningsvärd korrosionsbeständighet och god draghållfasthet vid hög temperatur.I allmänhet används ASTM A35 P11, P22 och P91-rör för elproduktion och för olja och gas i senare led, P5 och P9-kvaliteter för raffinaderier   ansökningar.

Hur definierar man legeringar?

Alla rör är rörformade med högre procenttal.   än   standardrör av kol,   av legeringselement som molybden (Mo), krom (Cr), Nickel osv. Faktiskt   ASTM   A35   Omfattar ’8220; låglegeringar’,8221; stålrör, dvs. rör som har en total mängd legeringselement   under 5%.Tillägget av högre procentandelar av legeringselement (t.ex. nickel och krom) förvandlar stålet till högre legeringar, t.ex. rostfritt stål, duplex, upp till superlegerade material som Incotel, Hasteloy, Monel osv.

Allokerade stålrör används i energiindustrin för hög temperatur och mycket låg temperatur (kryogen) eller för tillämpningar med mycket högt tryck.

ASTM A35-legeringar av stål   ASTM A34 WPx-seriedelar (WP5, WP9, WP91)   och A182 Fx smidda anordningar och flänsar (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Alla dessa material har liknande kemiska och mekaniska egenskaper och kan sammanfogas eller svetsas.

Allokeringselement

Tillsatsen av molybden (”Bloody 8220; Moly:’8221;) ökar stålets styrka och dess elastiska gräns, ökar ståltåligheten att bära, dess slagegenskaper och hårdheten.Den förbättrar också motståndskraften mot mjukgörandet, gör kromstål mindre mottagligt för emblementering och förhindrar spjälning.

Krom, som är ett nyckelelement även för legeringar av rostfritt stål, förhindrar oxidation av stål vid förhöjda temperaturer och ökar stålets motståndskraft mot korrosion.Den förstärker dragkraften, avkastningen och hårdheten hos låglegeringar vid rumstemperatur.

Andra legeringselement som förekommer i olika grader i rör av alla kvaliteter är

1.Aluminium: Minskar syre från ståltillverkning

2.Bor: används för att producera finkornsstorlek och stärka stålhårdheten

3.Kobolt: används för att öka stålets uppvärmnings- och slitbeständighet.

4.Mangan: ger bättre stålhårdhet

Fem.Nickel: Ökar seghet, hårdhet och slagstyrka vid   låga temperaturer

6.Silikon: Minskar syre, ökar hårdheten och hårdheten.

7.Titan: förhindrar utfällning av   kromkarbid

Åtta.Volfram: Raffinerar stålkornstorleken och ökar stålhårdheten, särskilt vid höga temperaturer.

9.Vanadium: ger stålförstärkt trötthet   resistens

Som nämnts har låglegerat stål en total mängd legeringselement under 5%. Höglegerat stål har en högre andel av dessa element.

KRAV PÅ PROVNING

Tvärgående/longitudinellt: spänning och plattning, hårdhet, böjningstester för material som har värmebehandlats i satsugnar, ska dessa provningar utföras på 5% av rören från varje värmeparti.För mindre partier måste minst ett rör provas.

ASTM A35 Gr. P91 ska ha en hårdhet av 250 HB / 265 HV (25 HRC)

Hydroprovning: ska tillämpas på varje rörlängd

Den icke-förstörande elektriska provningen är valfri

WALL THICKENS

Toleranserna i WT, i%, från specificerade är:

1/8–2 [6–65] inklusive alla t/D-kvoter: över 20%, under 12.5%

Ovanför 2/2 [65], t/D < eller = 5%: Över 22.5%, under 12.5%

Ovanför 2/2 [65], t/D > 5%: Över 15%, under 12.5%

t= Specificed Wall Thickness; D = Specificerad Externt Diameter)

A35-rör av stål   Värmebehandling:

A35-rör   ska värmas upp och möbleras på nytt i fullständigt annekterat, isotermiskt annekterat eller normaliserat och tempererat tillstånd.Om temperaturen är normal och tempererad ska den lägsta temperaturen för graderna P5, P5b, P9, P21 och P22 vara 1250,F [675 176C], den lägsta temperaturen för temperering av klass P1, P2, P11, P12 och P 15, vara 1200 176F [650 176C].
  Pipor av klasserna P1, P2 och P12, antingen varmbearbetade eller kalldragna, får genomgå en slutlig värmebehandling vid 1200 176; F[650 176. C] till 1300 frikostighet 176F [705 176C] i stället för värmebehandling