AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 871M40, SNCBM439 4340 Steel Round Bar: diameter 8mm, 821130004340 Steel Plate: tjocklek 10mm {8211; 1500mm x width 200mm {8211mm; 30004340 Steel Grade Square: 20821150mm ytfinish: Black, Rough, Turted or or or enligt givna krav

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 871M40, SNCM439 Alloy Steel Bar

AISI 4340 stål är ett medelstort kol, lågt legerat stål som är känt för sin seghet och styrka i relativt stora sektioner.AISI 4340 är också en typ av nickelkrom molybdenstål.4340 legerat stål levereras vanligen härdat och härdat i dragintervallet 930 8211; 1080 Mpa.Förseglade och härdade 4340-stål kan ytterligare härdas genom flamhärdning eller induceringshärdning och genom nitrering.4340-stålet har bra slagkraft och slagkraft samt slitage- och nötmotstånd i det härdade tillståndet.AISI 4340 Stålegenskaper ger god ducilitet i det förgrenade tillståndet, vilket gör det möjligt att böja eller bilda det.Fusion och motståndssvetsning är också möjlig med vårt 4340-legerade stål.ASTM 4340-material används ofta wher och_.101; andra legerade stål har inte den hårdhet som krävs för att ge den styrka som krävs.För mycket stressade delar är det ett utmärkt val.AISI 4340 legerat stål kan också bearbetas med alla sedvanliga metoder.

På grund av tillgängligheten ersätts ASTM 4340-gradens stål ofta med europeiska standarder 871M40/EN24 och 1.6511/36CrNiMo4 eller det japanska SNCM439-stålet.Du har detaljerade uppgifter om 4340-stål nedan.

1.AISI Alloy 4340 Stålförsörjningsintervall

4340 StålRound Bar: diameter 8mm ’8211; 3000mm’
4340 Stålplåt: tjocklek 10mm {8211; 1500mm x bredd 200mm {8211; 3000mm
4340 Steel Grade Square: 20mm ’8211; 500mm’

Ytbeläggning: Svart, Grov maskin, vriden eller enligt givna krav.

Fem.Sammanslagning av 4340 Allokey Steel

Värm först stålet 4340, värm upp till 1150 176C @8211; 1200: 176C högsta tillåtna för smidning, håll tills temperaturen är jämn i hela sektionen.

Smörj inte under 850 176C.C. 4340 har goda smidegenskaper, men försiktighet måste iakttas vid kylning, eftersom stålet uppvisar känslighet för sprickbildning.Efter smidningen bör arbetsstycket kylas ned så långsamt som möjligt.Och kylning i sand eller torr kalk rekommenderas osv.

6.AISI 4340 Steel Grade Heat Treatment

Återhämtning av stress

För härdad stålstresslindring uppnås genom upphettning av stål 4340 till mellan 500 och 550 176C. Värme till 600 176C,8211; 650 176C, hålla tills temperaturen är jämn i hela sektionen, blötlägga i en timme per 25 mm och kyla i stillastående luft.

Bifogande

En fullständig annektering kan göras vid 844:-176C (1550 F) följt av kontrollerad (ugnens) nedkylning med en hastighet som inte är snabbare än 10-176C (50 F) per timme fram till 315:-176C (600 F).Från 315: FRAM176C 600 F kan den vara luftkyld.

Frestande

ALSI 4340 legerat stål skall vara värmebehandlat eller normaliserat och värmebehandlat före härdning.Temperaturen beror på vilken hållfasthet som önskas.F ör hållfasthetsnivåer i 260 @8211; 280 ksi range temperament vid 232 176C (450 F).F ör styrka i 125 @8211200; ksi range temperament vid 510 176C (950 F).Och don 8217t;t tempererar 4340-stålarna om de befinner sig i 220 {8211; 260 ksi- styrkerecknet eftersom härdning kan resultera i en försämring av slagtåligheten för denna hållfasthet.

Temperaturen bör om möjligt undvikas inom intervallet 250 (’176C’’, ’8211450’, ’176C’ på grund av temperamentsfullhet.

Flamma eller induktion Hardning

Som nämnts ovan kan förkolnade och härdade 4340 stålstänger eller stålplattor ytterligare ythärdas genom antingen flammetoden eller induktionsbekämpningsmetoder, vilket leder till hårdhet som överstiger Rc 50.AISI 4340 ståldelar bör värmas upp så snabbt som möjligt till det austenitiska temperaturintervallet (830].176C:"8211; 860 176C) och erforderligt falldjup följt av en omedelbar olje- eller vattendämpning, beroende på den hårdhet som krävs, arbetsstyckets storlek/form och släckningsarrangemang.

Efter dämpning för hand med värme kommer härdning vid 150: 176C,8211; 200:.176C kommer att minska påfrestningarna i det fall de har minimal effekt på hårdheten.

Alla icke-förgasade ytmaterial måste först avlägsnas för att säkerställa bästa resultat.

Nitrid

Hårdat och härdat 4340 legerat stål kan också vara nitrat, vilket ger en ythårdhet upp till Rc 60.Värme till 500:s cross-176C @8211; 530:.176C och hålla tillräckligt länge (från tio till 60-timmar) för att utveckla fallets djup.   Nitrid   följt av långsam kylning (ingen dämpning) som minskar problemet med förvrängning.De nitrerade klasserna 4340 kan därför maskinbearbetas till nästan slutlig storlek och endast lämna en liten malningsanmån.Draghållfastheten i den 4340-åriga stålmaterialhärden påverkas vanligtvis inte, eftersom nitritemperaturintervallet i allmänhet ligger under den ursprungliga temperatur som används.

Hårdhet på ytan är uppnåbar från 600 till 650HV.

7.Maskiner

Maskiner bäst utförs med legerat stål 4340 i ett förgrenat eller normaliserat och härdat tillstånd.Det kan lätt bearbetas med hjälp av alla konventionella metoder såsom sågning, vridning, borrning osv. Men under de höga hållfasthetsförhållandena i 200 ksi eller större är maskinbearbetningsförmågan endast från 25% till 10% den i legeringen i annekterat tillstånd.

Åtta.Svetsning

Svetsning av stål 4340 i härdat och härdat tillstånd (som normalt levereras) rekommenderas inte och bör undvikas om möjligt, på grund av risken för dämpning, eftersom de mekaniska egenskaperna kommer att ändras inom den svetsvärme som påverkas.

Om svetsning måste utföras, före värme till 200 till 300: ligheto176C och bibehålla detta vid svetsning.Omedelbart efter svetsningen lättar stressen vid 550–650: light 176C, före härdning och härdning.

Om svetsning i härdat och härdat tillstånd verkligen är nödvändigt, bör arbetsstycket, omedelbart efter kylning för hand till uppvärmning, om möjligt avlastas vid 15:176C under den ursprungliga temperaturen.

9.Tillämpning av 4340 Stål

AISI 4340 Stål används i de flesta industrisektorer för tillämpningar som kräver högre draghållfasthet/avkastningsstyrka än vad 4140-stålet kan erbjuda.